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Feuerverzinkte Bolzen

Feuerverzinkte Schrauben sind korrosionsbeständige Befestigungselemente, die aus gewöhnlichen hochfesten oder Kohlenstoffstahl-Sechskantschrauben hergestellt und mit einem Feuerverzinkungsverfahren behandelt werden. Diese feuerverzinkten Bolzen werden häufig in Stahlkonstruktionsverbindungen verwendet, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Strommasten im Freien, Kommunikationsbasisstationen, Straßenlaternenmasten, Verkehrssignalhalterungen und chemische Plattformen. Durch das Eintauchen der Bolzen in geschmolzenes Zink bilden sich auf der Oberfläche der feuerverzinkten Bolzen eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht, die dem Substrat einen kathodischen Schutz bietet. Im Vergleich zu gewöhnlichen lackierten oder galvanisch verzinkten Schrauben haben feuerverzinkte Schrauben eine längere Lebensdauer in feuchten Umgebungen, Salzsprühnebel und industriellen Umgebungen.

Produktbeschreibung

Feuerverzinkte Schrauben sind korrosionsbeständige Befestigungselemente, die aus gewöhnlichen hochfesten oder Kohlenstoffstahl-Sechskantschrauben hergestellt und mit einem Feuerverzinkungsverfahren behandelt werden. Diese feuerverzinkten Bolzen werden häufig in Stahlkonstruktionsverbindungen verwendet, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Strommasten im Freien, Kommunikationsbasisstationen, Straßenlaternenmasten, Verkehrssignalhalterungen und chemische Plattformen. Durch das Eintauchen der Bolzen in geschmolzenes Zink bilden sich auf der Oberfläche der feuerverzinkten Bolzen eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht, die dem Substrat einen kathodischen Schutz bietet. Im Vergleich zu gewöhnlichen lackierten oder galvanisch verzinkten Schrauben haben feuerverzinkte Schrauben eine längere Lebensdauer in feuchten Umgebungen, Salzsprühnebel und industriellen Umgebungen.

Produktmerkmale und Anwendung

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Die Dicke der Verzinkung beträgt typischerweise 50 bis 100 μm und sie übersteht über 500 bis 1000 Stunden neutralen Salzsprühtest, ohne dass sich roter Rost entwickelt.

Starke Verbindungsschicht aus Legierung: Die durch Thermodiffusion gebildete Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung ist metallurgisch mit dem Stahlsubstrat verbunden, bietet im Vergleich zur Galvanisierung eine weitaus bessere Schlag- und Verschleißfestigkeit und neigt beim Einbau weniger zum Abblättern.

Sparsam und langlebig: Während die Anschaffungskosten etwas höher sind als bei der Galvanisierung, sind die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer äußerst niedrig, sodass es sich für groß angelegte Projekte im Freien eignet.