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Hochfeste Radschrauben

Hochfeste Radschrauben sind wichtige Sicherheitskomponenten zur Verbindung von Radnaben und Felgen in Pkw, Lkw, Bussen, Baumaschinen und Landmaschinen. Ein typischer Satz hochfester Radschrauben besteht normalerweise aus dem Schraubenkörper und einer passenden Radmutter, manchmal mit einem Flansch oder Führungskonus. Da Räder während des Betriebs Radiallasten, Seitenkräften, Bremsmomenten und Straßenstößen ausgesetzt sind, müssen hochfeste Radschrauben eine extrem hohe Scherfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Antilockerungseigenschaften aufweisen. Im Nutzfahrzeug- und Bergbaufahrzeugbereich kann das Versagen hochfester Radschrauben direkt zum Ablösen des Rades und zu schweren Unfällen führen; Daher unterliegt ihr Herstellungsprozess häufig strengeren Qualitätskontrollstandards. Darüber hinaus werden hochfeste Radschrauben mit den steigenden Anforderungen an ungefederte Massen und Bremsleistung in Fahrzeugen mit neuer Energie kontinuierlich weiterentwickelt, hin zu geringerem Gewicht und höherer Korrosionsbeständigkeit.

Produktbeschreibung

Hochfeste Radschrauben sind wichtige Sicherheitskomponenten zur Verbindung von Radnaben und Felgen in Pkw, Lkw, Bussen, Baumaschinen und Landmaschinen. Ein typischer Satz hochfester Radschrauben besteht normalerweise aus dem Schraubenkörper und einer passenden Radmutter, manchmal mit einem Flansch oder Führungskonus. Da Räder während des Betriebs Radiallasten, Seitenkräften, Bremsmomenten und Straßenstößen ausgesetzt sind, müssen hochfeste Radschrauben eine extrem hohe Scherfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Antilockerungseigenschaften aufweisen. Im Nutzfahrzeug- und Bergbaufahrzeugbereich kann das Versagen hochfester Radschrauben direkt zum Ablösen des Rades und zu schweren Unfällen führen; Daher unterliegt ihr Herstellungsprozess häufig strengeren Qualitätskontrollstandards. Darüber hinaus werden hochfeste Radschrauben mit den steigenden Anforderungen an ungefederte Massen und Bremsleistung in Fahrzeugen mit neuer Energie kontinuierlich weiterentwickelt, hin zu geringerem Gewicht und höherer Korrosionsbeständigkeit.

Produktmerkmale und Anwendung

Bevorzugte schlagfeste Materialien: Üblicherweise werden hochwertige legierte Stähle wie 42CrMo, 40Cr, SCM435 und ML40Cr verwendet. Nach dem Anlassen (Abschrecken + Hochtemperaturanlassen) wird eine getemperte Sorbitstruktur erhalten, die zu hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften führt. Kopf und Schaft werden nicht geschweißt oder einer Nachbearbeitung unterzogen, sodass die Faserflusslinien intakt bleiben.

Hochpräzise Gewinde und Passform: Die Gewindegenauigkeit beträgt typischerweise 6 g oder mehr (z. B. 4 h), wodurch ein stabiles Drehmoment-Klemmkraft-Verhältnis zur Nabenmutter gewährleistet wird. Der Schaft wird vor dem Gewindewalzen spitzenlos geschliffen, wodurch sichergestellt wird, dass die Koaxialität zwischen Gewinde und Schaft ≤0,05 mm beträgt, wodurch exzentrische Belastungen unter dynamischen Bedingungen reduziert werden.

Lösungen zur Korrosionsbeständigkeit: Für schneebedeckte und küstennahe Umgebungen sind Zink-Aluminium-Beschichtungen (Dacromet/Gumite), Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen oder mechanische Verzinkung erhältlich. In Kombination mit Wachsversiegelung oder Decklack kann der Salzsprühtest eine Lebensdauer von 500 bis 1000 Stunden erreichen.