Avtäckning av "Technology Time Lag" i fästelementindustrin
2026-05-27
Under det senaste decenniet har mitt lands teknik för tillverkning av fästelement sett immateriella förbättringar genom samarbete med utländska utrustningstillverkare. Medan mitt lands fästelementsindustri har en central position globalt, avslöjar en närmare titt betydande luckor i produktutbud, kvalitetsnivåer, tekniska standarder och resurs- och miljöbidrag jämfört med avancerade internationella nivåer. Detta manifesteras främst i det dubbla trycket "överkapacitet" och "brist" i mitt lands fästelementsproduktion. Men utöver tillgången på avancerad hårdvara är "teknikeftersläpningen" en dold och avgörande faktor som bidrar till Kinas eftersläpande teknik för tillverkning av fästelement.Trots att det finns starka inhemska fästelementstillverkare, varför skiljer sig utländska utrustningsutnyttjande och produktproduktion avsevärt när de används i kinesiska företag? Denna klyfta ligger i vad vi kallar "teknologifördröjningen" - skillnaden i processer, användningsmetoder och produktionshantering bortom hårdvaruutrustning. Baserat på en bedömning av den genomsnittliga inhemska tillverkningsnivån för fästelement, särskilt inom områden som involverar komplexa processer, oregelbundna delar och processstöd, är den totala "teknologiska eftersläpningen" mellan inhemska och avancerade internationella nivåer cirka 10 till 20 år."Teknikfördröjningen" har vissa bakgrundsskäl.Utbildningsbakgrund och utvecklingshistoria för Kinas fästelementsindustri.Människors tankemönster kommer från två källor: utbildning och arbetslivserfarenhet. Kinas nuvarande proffs inom fästelement, från de födda på 1960-talet till 1980-talet, har till stor del följt en modell för "introduktion, matsmältning, absorption och förbättring" i sin utbildning och arbetslivserfarenhet. Detta gör det svårt att stimulera originellt, innovativt tänkande. De flesta människor agerar baserat på "genomförbar erfarenhet", att veta vad de ska göra men inte varför. Många av dessa genomförbara erfarenheter är felaktiga eller saknar teoretisk grund. Är detta tillvägagångssätt verkligen bättre?I inhemska fästelementsföretags ritverkstäder, när man diskuterar "formmatchningsschemat" för tråddragningsmaskiner, verkar nästan alla kunniga. Ett vanligt fenomen är dock att när utländska experter granskar dessa system blir de ofta förvånade. De finner att de flesta kinesiska "matrismatchningsprocesser" (baserat på riklig befintlig praktisk erfarenhet) är logiskt "kaotiska och ologiska", vissa till och med helt motsäger teorin om metallmaterialbearbetningsdeformation. Resultatet är naturligtvis att även om de inte nödvändigtvis är omöjliga, förbrukar de resurser eller producerar dålig produktkvalitet. Detta är en anledning till att produkter tillverkade med utländsk utrustning ofta inte fungerar lika bra för inhemska användare.Det finns en brist på acceptans av den befintliga "tekniska tidsfördröjningen".Inhemska experter på fästelement håller vanligtvis inte med om att deras teknik inte är tillräckligt avancerad, särskilt de från stora fästelementsföretag. Efter att ha arbetat i branschen i över 30 år blir deras långa erfarenhet ironiskt nog ett hinder för att acceptera nya idéer. De är ovilliga att erkänna sina egna brister och tillskriver ofta föråldrade produkter till föråldrad utrustning. Faktum är att varje vetenskapligt och tekniskt genombrott är en process för att förneka det befintliga systemet; negation eller ifrågasättande är en förutsättning för innovation.Med andra ord, om vi tillät dagens tekniska experter att "resa" till Kina om 20 år, skulle de fortfarande vara branschexperter från "den eran"? Svaret är nej. Detta bevisar förekomsten av den "teknologiska tidsfördröjningen" som nämns ovan.Hur kan man accelerera och förkorta denna "teknologiska tidsfördröjning"? För det första måste vi erkänna förekomsten av en "teknisk tidsfördröjning". Hur kan vi accelerera och förkorta denna fördröjning? Vissa säger att vi måste vänta tills generationerna efter 90- eller efter 00-talet blir ryggraden och odlar innovativt tänkande i dem från en ung ålder. Men hur är det nu? Ska vi bara vänta?I allmänhet hänvisar det vi uppfattar som "avancerad utländsk teknologi" till "avancerad utrustning". Även om många inhemska tekniker har många års erfarenhet av att använda utländsk utrustning, betyder det inte nödvändigtvis att de förstår dess designprinciper. De kanske inte kan replikera, absorbera eller förbättra det effektivt. Under användning av utrustning är den utländska företagspersonal som de ofta interagerar med i första hand "eftermarknadsservice"-personal, inte tekniska designers, vilket hindrar dem från att lära sig kärnteknologier.Dessutom är processer och utrustning oskiljaktiga. Avancerad utrustning representerar bara en del av "avancerat". Här bör vår förståelse av processen omfatta alla aspekter av produkttillverkning, inklusive metoder för användning av utrustning, förhållanden, materialförbehandling, konfigurationsscheman, daglig underhållshantering och andra omfattande processer på makronivå, snarare än omfattningen av ett företags interna "tekniska processavdelning". Hårdvara som representerar avancerad teknologi kan köpas, men det "hantverk" som representerar programvara är svårt att förvärva; det kan bara läras och läras i en snabbare takt!Vi måste inse våra brister och komma ikapp med "teknologins tidsfördröjning"."Teknikfördröjningen" är en objektiv realitet. För det första måste vi rensa bort våra förutfattade meningar - "principen om den tomma bägaren" - och särskilt erkänna våra egna luckor. Vi måste skapa lärandemöjligheter. Lyckligtvis kompletterar Industry 4.0 och Made in China 2025 varandra. Många utländska experter befinner sig redan i "andra änden av tidsfördröjningen", och lever i samma era som oss utan att behöva resa till sina länder. Fyra dimensioner (tid) kan bli tre. Om vi kan skapa eller utnyttja möjligheter för att lära oss varje detalj av tekniken, fördjupa oss i grundorsakerna och förstå inte bara vad utan också varför, är det inte omöjligt att påskynda minskningen av "teknologins tidsfördröjning" och sluta producera ett överutbud av low-end fästelement.Inför 2019, det första året av den 13:e femårsplanen, har utvecklingen och den utbredda tillämpningen av vissa revolutionerande teknologier gjort omvandlingen av fästelementsteknologi till en oåterkallelig trend. Detta kräver en förbättring av systemet, marknadens roll, och ännu mer, en förändring i vår medvetenhet och odling av kärnteknologier. Fästelementindustrins utveckling och ära kan inte skiljas från ansträngningarna från varje branschpersonal.
