ファスナー業界の「技術タイムラグ」を明らかにする
2026-05-27
過去 10 年にわたり、我が国のファスナー製造技術は、外国の装置メーカーとの協力を通じて目に見えない進歩を遂げてきました。我が国のファスナー産業は世界的に極めて重要な地位を占めていますが、詳しく見てみると、先進的な国際レベルと比較すると、製品の種類、品質レベル、技術基準、資源と環境への貢献において大きな差があることがわかります。これは主に、我が国のファスナー生産における「過剰生産能力」と「不足」という二重の圧力に現れています。しかし、高度なハードウェアの入手可能性を超えて、「技術の遅れ」が、中国のファスナー製造技術の遅れに寄与する隠れた重大な要因となっています。国内に有力なファスナーメーカーが存在するにもかかわらず、中国企業で使用すると海外設備の稼働率や製品生産高に大きな差が出るのはなぜでしょうか。このギャップは、いわゆる「テクノロジーラグ」、つまりハードウェア機器を超えたプロセス、使用方法、生産管理の違いにあります。国内の平均的なファスナー製造レベル、特に複雑なプロセス、不規則な部品、およびプロセスサポートを含む分野の評価に基づくと、国内レベルと先進的な国際レベルの間の全体的な「技術の遅れ」は約 10 ～ 20 年です。「テクノロジーのタイムラグ」には、一定の背景理由があります。学歴および中国ファスナー産業の発展の歴史。人々の思考パターンは、教育と職歴という 2 つのソースから生じます。 1960 年代から 1980 年代生まれの中国の現在のファスナー専門家は、教育と職務経験において主に「導入、消化、吸収、改善」モデルに従っています。これにより、独創的で革新的な思考を刺激することが困難になります。ほとんどの人は「実行可能な経験」に基づいて行動し、何をすべきかは知っていますが、その理由は知りません。これらの実現可能な経験の多くには欠陥があるか、理論的根拠が欠如しています。このアプローチは本当に優れているのでしょうか?国内のファスナー会社の伸線作業場では、伸線機の「ダイスマッチング方式」について議論すると、ほぼ全員が知識を持っているようです。しかし、共通の現象は、外国の専門家がこれらの制度を検討すると、しばしば驚かれるということです。彼らは、中国のファスナー伸線の「ダイマッチングプロセス」（既存の豊富な実務経験に基づく）のほとんどが論理的に「混沌として非論理的」であり、中には金属材料の加工変形理論と完全に矛盾するものさえあることを発見した。結果として、必ずしも実行不可能ではありませんが、資源を消費したり、製品の品質が低下したりすることになります。これが、海外の機器で作られた製品が国内ユーザーにとってパフォーマンスが良くないことが多い理由の 1 つです。既存の「テクノロジーのタイムラグ」が受け入れられていません。国内のファスナー専門家、特に大手ファスナー会社の専門家は通常、自社の技術が十分に進んでいないという意見に同意しません。この業界で 30 年以上働いてきた彼らの豊富な経験は、皮肉にも新しいアイデアを受け入れる際の障害となります。彼らは自分たちの欠点を認めることに消極的で、時代遅れの製品の原因を時代遅れの機器に帰することがよくあります。実際、あらゆる科学技術の進歩は既存のシステムを否定するプロセスです。否定や疑問はイノベーションの前提条件です。言い換えれば、もし現在の技術専門家に今から 20 年後に中国への「旅行」を許可したとしても、彼らは依然として「その時代」の業界専門家であり続けるでしょうか?答えはノーです。これは、前述した「技術のタイムラグ」が存在することを証明しています。この「テクノロジーのタイムラグ」をどのように加速し、短縮するか?まず、「テクノロジーのタイムラグ」の存在を認識しなければなりません。この遅れを加速し、短縮するにはどうすればよいでしょうか? 90年代以降や2000年代以降の世代がバックボーンとなり、若い頃から革新的な思考を培うまで待たなければならないという人もいます。しかし、今はどうでしょうか？ただ待ったほうがいいでしょうか？一般的に私たちが認識する「海外の先端技術」とは、「先進的な設備」のことを指します。国内の技術者の多くは外国の機器を長年使用した経験がありますが、それは必ずしも彼らがその設計原理を理解していることを意味するわけではありません。それを効果的に複製、吸収、または改善することができない可能性があります。機器の使用中に頻繁にやり取りする外資系企業の担当者は主に「アフターサービス」担当者であり、技術設計者ではないため、コア技術の習得が妨げられています。さらに、プロセスと装置は切り離せないものです。先進装備は「先進」の一部にすぎません。ここでのプロセスの理解は、企業内の「技術プロセス部門」の範囲ではなく、設備の使用方法、条件、材料の前処理、構成スキーム、日常の保守管理、その他の包括的なマクロレベルのプロセスを含む、製品製造のあらゆる側面を包含する必要があります。先端技術を代表するハードウェアは購入できますが、ソフトウェアを代表する「職人技」は習得が困難です。それは学ぶことによってのみ可能であり、加速したペースで学べます。私たちは自分たちの欠点を認識し、「技術のタイムラグ」を取り戻さなければなりません。「テクノロジーのタイムラグ」は客観的な現実です。まず、私たちは自分の先入観、つまり「空のカップの原則」を取り除き、特に自分自身のギャップを認識する必要があります。私たちは学習の機会を創出しなければなりません。幸いなことに、インダストリー 4.0 と中国製造 2025 は相互に補完し合っています。多くの外国人専門家はすでに「タイムラグの向こう側」にいて、自国に渡航することなく私たちと同じ時代を生きている。 ４つの次元（時間）が３つになることもあります。技術のあらゆる詳細を学び、根本原因を掘り下げ、何が原因なのかだけでなくなぜなのかを理解する機会を創出または活用できれば、「技術のタイムラグ」の短縮を加速し、ローエンドファスナーの供給過剰を止めることも不可能ではありません。第13次5カ年計画の初年度である2019年に向けて、いくつかの革新的な技術の開発と広範な適用により、ファスナー技術の変革は不可逆的な傾向となっています。そのためには、制度や市場の役割の改善、さらには私たちの意識改革やコア技術の育成が必要です。ファスナー業界の発展と栄光は、あらゆる業界専門家の努力と切り離すことはできません。
