Ujawnienie „opóźnienia technologicznego” w branży elementów złącznych
2026-05-27
W ciągu ostatniej dekady technologia produkcji elementów złącznych w moim kraju uległa niematerialnemu udoskonaleniu dzięki współpracy z zagranicznymi producentami sprzętu. Chociaż przemysł elementów złącznych w moim kraju zajmuje kluczową pozycję na świecie, bliższe przyjrzenie się ujawnia znaczne luki w różnorodności produktów, poziomach jakości, standardach technologicznych oraz wkładzie w zasoby i środowisko w porównaniu z zaawansowanymi poziomami międzynarodowymi. Przejawia się to przede wszystkim w podwójnej presji „nadwyżki mocy produkcyjnych” i „niedoboru” w produkcji elementów złącznych w moim kraju. Jednakże poza dostępnością zaawansowanego sprzętu „opóźnienie technologiczne” jest ukrytym i kluczowym czynnikiem przyczyniającym się do opóźnień w technologii produkcji elementów złącznych w Chinach.Dlaczego pomimo istnienia silnych krajowych producentów elementów złącznych stopień wykorzystania zagranicznego sprzętu i produkcja produktów różnią się znacznie w przypadku stosowania ich w chińskich firmach? Ta luka polega na tym, co nazywamy „opóźnieniem technologicznym” – różnicą w procesach, metodach użycia i zarządzaniu produkcją wykraczającą poza sprzęt. Na podstawie oceny średniego krajowego poziomu produkcji elementów złącznych, zwłaszcza w obszarach obejmujących złożone procesy, nieregularne części i wsparcie procesu, ogólne „opóźnienie technologiczne” pomiędzy poziomem krajowym a zaawansowanym poziomem międzynarodowym wynosi około 10 do 20 lat.„Opóźnienie technologiczne” ma pewne przyczyny.Wykształcenie i historia rozwoju chińskiego przemysłu elementów złącznych.Wzorce myślenia ludzi pochodzą z dwóch źródeł: edukacji i doświadczenia zawodowego. Obecni chińscy specjaliści od elementów złącznych, od osób urodzonych w latach 60. do 80. XX wieku, w swojej edukacji i doświadczeniu zawodowym w dużej mierze kierują się modelem „wprowadzania, trawienia, wchłaniania i ulepszania”. Utrudnia to stymulowanie oryginalnego, innowacyjnego myślenia. Większość ludzi działa w oparciu o „wykonalne doświadczenie”, wiedząc, co robić, ale nie wiedząc, dlaczego. Wiele z tych wykonalnych doświadczeń ma wady lub brakuje im podstaw teoretycznych. Czy to podejście jest naprawdę lepsze?W warsztatach rysunkowych krajowych firm zajmujących się elementami złącznymi, omawiając „schemat dopasowywania matryc” do maszyn do ciągnienia drutu, prawie wszyscy wydają się posiadać wiedzę. Powszechnym zjawiskiem jest jednak to, że zagraniczni eksperci dokonujący przeglądu tych programów często są zaskoczeni. Ustalili, że większość chińskich „procesów dopasowywania matryc” do ciągnienia drutu (oparta na bogatym istniejącym doświadczeniu praktycznym) jest logicznie „chaotyczna i nielogiczna”, a niektóre nawet całkowicie zaprzeczają teorii deformacji podczas obróbki materiału metalowego. W rezultacie, choć niekoniecznie jest to niewykonalne, zużywają zasoby lub wytwarzają produkt o niskiej jakości. Jest to jeden z powodów, dla których produkty wykonane przy użyciu zagranicznego sprzętu często nie sprawdzają się tak dobrze w przypadku użytkowników krajowych.Brakuje akceptacji dla istniejącego „opóźnienia technologicznego”.Krajowi eksperci w zakresie elementów złącznych zazwyczaj nie zgadzają się z tym, że ich technologia nie jest wystarczająco zaawansowana, zwłaszcza w przypadku dużych firm z branży elementów złącznych. Pracując w branży ponad 30 lat, ich bogate doświadczenie, jak na ironię, staje się przeszkodą w akceptowaniu nowych pomysłów. Niechętnie przyznają się do własnych niedociągnięć i często przypisują przestarzałe produkty przestarzałemu sprzętowi. Tak naprawdę każdy przełom naukowy i technologiczny jest procesem negacji istniejącego systemu; negacja lub kwestionowanie jest warunkiem wstępnym innowacji.Innymi słowy, gdybyśmy za 20 lat pozwolili dzisiejszym ekspertom technicznym „podróżować” do Chin, czy nadal byliby ekspertami branżowymi „z tamtej epoki”? Odpowiedź brzmi: nie. Świadczy to o istnieniu wspomnianego powyżej „opóźnienia technologicznego”.Jak przyspieszyć i skrócić to „opóźnienie technologiczne”? Po pierwsze, musimy przyznać, że istnieje „opóźnienie technologiczne”. Jak możemy przyspieszyć i skrócić to opóźnienie? Niektórzy twierdzą, że musimy poczekać, aż pokolenia po latach 90. lub po XXI wieku staną się kręgosłupem i od najmłodszych lat będą pielęgnować w nich innowacyjne myślenie. Ale co teraz? Czy powinniśmy po prostu poczekać?Ogólnie rzecz biorąc, to, co postrzegamy jako „zaawansowaną technologię zagraniczną”, odnosi się do „zaawansowanego sprzętu”. Choć wielu krajowych techników ma wieloletnie doświadczenie w korzystaniu z zagranicznego sprzętu, nie musi to oznaczać, że rozumieją zasady jego projektowania. Mogą nie być w stanie skutecznie go odtworzyć, wchłonąć lub ulepszyć. Podczas użytkowania sprzętu personel firmy zagranicznej, z którym często współpracuje, to przede wszystkim pracownicy „obsługi posprzedażnej”, a nie projektanci techniczni, co uniemożliwia im poznanie podstawowych technologii.Ponadto procesy i sprzęt są nierozłączne. Zaawansowany sprzęt stanowi jedynie część „zaawansowanego”. W tym przypadku nasze zrozumienie procesu powinno obejmować wszystkie aspekty wytwarzania produktu, w tym metody użycia sprzętu, warunki, wstępną obróbkę materiałów, schematy konfiguracji, codzienne zarządzanie konserwacją i inne kompleksowe procesy na poziomie makro, a nie zakres wewnętrznego „działu procesów technicznych” firmy. Można kupić sprzęt reprezentujący zaawansowaną technologię, ale „rzemiosło” reprezentujące oprogramowanie jest trudne do zdobycia; można się tego nauczyć tylko i to w przyspieszonym tempie!Musimy rozpoznać nasze niedociągnięcia i nadrobić „opóźnienie technologiczne”.„Opóźnienie technologiczne” jest obiektywną rzeczywistością. Po pierwsze, musimy oczyścić się z naszych z góry przyjętych wyobrażeń – „zasady pustego kubka” – zwłaszcza uznając własne luki. Musimy stworzyć możliwości uczenia się. Na szczęście Przemysł 4.0 i Made in China 2025 uzupełniają się. Wielu zagranicznych ekspertów znajduje się już na „drugim krańcu opóźnienia”, żyjąc w tej samej epoce co my, bez konieczności podróżowania do swoich krajów. Cztery wymiary (czas) mogą stać się trzema. Jeśli potrafimy stworzyć lub wykorzystać możliwości poznania każdego szczegółu technologii, zagłębienia się w pierwotne przyczyny i zrozumienia nie tylko co, ale także dlaczego, nie jest niemożliwe przyspieszenie redukcji „opóźnienia technologicznego” i zaprzestanie wytwarzania nadpodaży elementów złącznych niższej klasy.W obliczu roku 2019, pierwszego roku 13. Planu Pięcioletniego, rozwój i powszechne zastosowanie niektórych rewolucyjnych technologii sprawił, że transformacja technologii elementów złącznych stała się nieodwracalnym trendem. Wymaga to doskonalenia systemu, roli rynku, a tym bardziej zmiany naszej świadomości i kultywowania kluczowych technologii. Rozwoju i świetności branży elementów złącznych nie można oddzielić od wysiłków każdego profesjonalisty z branży.
