Odhalení "Technology Time Lag" v průmyslu spojovacích prvků
2026-05-27
Za posledních deset let zaznamenala technologie výroby spojovacího materiálu v mé zemi nehmotná zlepšení díky spolupráci se zahraničními výrobci zařízení. Zatímco průmysl spojovacích materiálů v mé zemi zaujímá celosvětově klíčovou pozici, bližší pohled odhalí značné mezery v rozmanitosti produktů, úrovních kvality, technologických standardech a přínosu zdrojů a životního prostředí ve srovnání s vyspělou mezinárodní úrovní. To se projevuje především dvojím tlakem „nadměrné kapacity“ a „nedostatku“ výroby spojovacího materiálu v mé zemi. Kromě dostupnosti pokročilého hardwaru je však „technologické zpoždění“ skrytým a zásadním faktorem, který přispívá k zaostávající technologii výroby spojovacích prvků v Číně.Proč se navzdory existenci silných domácích výrobců spojovacího materiálu výrazně liší míra využití zahraničního vybavení a produkce produktů, když jsou používány v čínských společnostech? Tato mezera spočívá v tom, čemu říkáme „technologické zpoždění“ – rozdíl v procesech, metodách použití a řízení výroby mimo hardwarové vybavení. Na základě hodnocení průměrné domácí úrovně výroby spojovacího materiálu, zejména v oblastech zahrnujících složité procesy, nepravidelné díly a podporu procesů, je celkové „technologické zpoždění“ mezi domácí a vyspělou mezinárodní úrovní přibližně 10 až 20 let."Technologická prodleva" má určité základní důvody.Vzdělávací pozadí a historie vývoje čínského spojovacího průmyslu.Vzorce myšlení lidí pocházejí ze dvou zdrojů: vzdělání a pracovní zkušenosti. Současní čínští odborníci na spojovací materiál, od těch, kteří se narodili v 60. až 80. letech 20. století, ve svém vzdělání a pracovních zkušenostech do značné míry následovali model „zavedení, trávení, vstřebávání a zlepšování“. To ztěžuje stimulaci originálního, inovativního myšlení. Většina lidí jedná na základě „schůdných zkušeností“, vědí, co mají dělat, ale neví proč. Mnohé z těchto proveditelných zkušeností jsou chybné nebo postrádají teoretický základ. Je tento přístup skutečně lepší?V dílnách na kreslení domácích spojovacích společností se při diskuzi o „schématu shody matrice“ pro stroje na tažení drátu zdá téměř každý znalý. Častým jevem však je, že když zahraniční experti tato schémata přezkoumávají, jsou často překvapeni. Zjišťují, že většina čínských „procesů srovnávání lisovacích prvků“ (založených na bohatých existujících praktických zkušenostech) je logicky „chaotická a nelogická“, některé dokonce zcela odporují teorii deformace zpracování kovových materiálů. Výsledkem je samozřejmě to, že i když to není nezbytně nemožné, spotřebovávají zdroje nebo produkují špatnou kvalitu produktů. To je jeden z důvodů, proč produkty vyrobené se zahraničním zařízením často nefungují tak dobře pro domácí uživatele.Nedostatek akceptace stávající „technologické časové prodlevy“.Tuzemští odborníci na spojovací materiál obvykle nesouhlasí s tím, že jejich technologie není dostatečně vyspělá, zejména pokud jde o technologie od velkých spojovacích společností. Vzhledem k tomu, že v oboru pracují více než 30 let, jejich rozsáhlé zkušenosti se ironicky stávají překážkou přijímání nových nápadů. Neradi přiznávají vlastní nedostatky a zastaralé produkty často připisují zastaralému vybavení. Ve skutečnosti je každý vědecký a technologický průlom procesem negace stávajícího systému; negace nebo zpochybňování je předpokladem inovace.Jinými slovy, kdybychom dnešním technickým expertům umožnili „cestovat“ do Číny za 20 let, byli by to stále odborníci na průmysl „té éry“? Odpověď je ne. To dokazuje existenci výše zmíněného „technologického časového zpoždění“.Jak tuto „technologickou prodlevu“ urychlit a zkrátit? Za prvé, musíme uznat existenci „technologického časového zpoždění“. Jak můžeme zrychlit a zkrátit toto zpoždění? Někteří říkají, že musíme počkat, až se generace po 90. letech nebo po 00. letech stanou páteří a budou v nich kultivovat inovativní myšlení od mladého věku. Ale co teď? Máme jen čekat?Obecně platí, že to, co vnímáme jako „pokročilá zahraniční technologie“, se vztahuje k „pokročilému vybavení“. Mnoho domácích techniků má sice dlouholeté zkušenosti s používáním zahraničního zařízení, ale to nutně neznamená, že rozumí principům jeho návrhu. Nemusí být schopni je efektivně replikovat, absorbovat nebo zlepšovat. Během používání zařízení jsou zaměstnanci zahraniční společnosti, se kterými často komunikují, především zaměstnanci „poprodejního servisu“, nikoli techničtí návrháři, což jim brání učit se základní technologie.Kromě toho jsou procesy a zařízení neoddělitelné. Pokročilé vybavení představuje pouze část „pokročilého“. Zde by naše chápání procesu mělo zahrnovat všechny aspekty výroby produktu, včetně metod používání zařízení, podmínek, předúpravy materiálu, konfiguračních schémat, řízení každodenní údržby a dalších komplexních procesů na makroúrovni, spíše než rozsah interního „oddělení technických procesů“ společnosti. Hardware představující pokročilou technologii lze koupit, ale „řemeslné umění“ představující software je těžké získat; lze se to naučit a naučit se zrychleným tempem!Musíme uznat naše nedostatky a dohnat „časovou prodlevu technologie“.„Technologická prodleva“ je objektivní realitou. Za prvé, musíme vyčistit naše předpojaté představy – „princip prázdného poháru“ – a zejména si uvědomit své vlastní mezery. Musíme vytvářet příležitosti k učení. Průmysl 4.0 a Made in China 2025 se naštěstí doplňují. Mnoho zahraničních odborníků je již na „druhém konci časové prodlevy“ a žije ve stejné době jako my, aniž by museli cestovat do svých zemí. Čtyři dimenze (čas) se mohou stát třemi. Pokud dokážeme vytvořit nebo využít příležitosti k tomu, abychom se naučili každý detail technologie, ponořili se do základních příčin a pochopili nejen co, ale také proč, není nemožné urychlit redukci „technologického zpoždění“ a přestat produkovat nadměrnou nabídku low-end spojovacích prvků.Tváří v tvář roku 2019, prvnímu roku 13. pětiletky, díky vývoji a širokému uplatnění některých revolučních technologií se transformace technologie spojovacích prostředků stala nezvratným trendem. To vyžaduje zlepšení systému, role trhu a ještě více změnu našeho povědomí a kultivaci základních technologií. Rozvoj a slávu spojovacího průmyslu nelze oddělit od úsilí každého profesionála v oboru.
