패스너 업계의 '기술 시차' 공개
2026-05-27
지난 10년간 우리나라의 패스너 제조기술은 해외 장비제조사와의 협력을 통해 눈에 보이지 않는 발전을 이루었습니다. 우리나라의 패스너 산업은 전 세계적으로 중추적인 위치를 차지하고 있지만, 자세히 살펴보면 선진 국제 수준에 비해 제품 다양성, 품질 수준, 기술 표준, 자원 및 환경 기여도에서 상당한 격차가 있음을 알 수 있습니다. 이는 주로 우리나라 패스너 생산의 "생산 과잉"과 "부족"이라는 이중 압력에서 나타납니다. 그러나 고급 하드웨어의 가용성 외에도 "기술 지연"은 중국의 패스너 제조 기술이 뒤떨어지는 데 기여하는 숨겨진 중요한 요소입니다.국내의 강력한 패스너 제조업체가 있음에도 불구하고 중국 기업에서 사용하는 경우 외국 장비 가동률과 제품 생산량이 크게 다른 이유는 무엇입니까? 이러한 격차는 우리가 "기술 지연"이라고 부르는 것, 즉 하드웨어 장비를 넘어서는 프로세스, 사용 방법 및 생산 관리의 차이에 있습니다. 국내 평균 패스너 제조 수준, 특히 복잡한 공정, 불규칙한 부품 및 공정 지원과 관련된 분야의 평가에 따르면 국내 수준과 선진 국제 수준 간의 전반적인 "기술 지연"은 약 10~20년입니다."기술 시차"에는 특정한 배경 이유가 있습니다.중국 패스너 산업의 교육 배경과 발전 역사.사람들의 사고 패턴은 교육과 업무 경험이라는 두 가지 소스에서 나옵니다. 1960년대부터 1980년대에 태어난 중국의 패스너 전문가들은 교육과 업무 경험에서 주로 "소개, 소화, 흡수 및 개선" 모델을 따랐습니다. 이는 독창적이고 혁신적인 사고를 자극하는 것을 어렵게 만듭니다. 대부분의 사람들은 무엇을 해야 할지 알지만 왜 해야 하는지는 알지 못하는 "타당한 경험"을 바탕으로 행동합니다. 이러한 실현 가능한 경험 중 상당수는 결함이 있거나 이론적 근거가 부족합니다. 이 접근 방식이 정말 더 나은가요?국내 패스너 회사의 드로잉 워크샵에서 와이어 드로잉 기계의 "다이 매칭 방식"을 논의할 때 거의 모든 사람들이 지식이 있는 것 같습니다. 그러나 공통적인 현상은 외국 전문가들이 이러한 계획을 검토할 때 종종 놀라는 것입니다. 그들은 대부분의 중국 패스너 와이어 드로잉 "다이 매칭 프로세스"(기존의 풍부한 실제 경험을 기반으로 함)가 논리적으로 "혼란스럽고 비논리적"이며 일부는 금속 재료 가공 변형 이론과 완전히 모순된다는 사실을 발견했습니다. 물론 그 결과 반드시 실행 가능하지는 않지만 자원을 소비하거나 제품 품질이 좋지 않게 됩니다. 이것이 외국 장비로 만든 제품이 종종 국내 사용자에게 제대로 작동하지 않는 이유 중 하나입니다.기존 '기술 시차'에 대한 수용이 부족하다.국내 패스너 전문가들은 일반적으로 자신의 기술이 충분히 발전하지 않았다는 점에 동의하지 않습니다. 특히 대형 패스너 회사의 전문가들은 더욱 그렇습니다. 30년 넘게 업계에 몸담아온 이들의 풍부한 경험은 아이러니하게도 새로운 아이디어를 받아들이는 데 걸림돌이 된다. 그들은 자신의 단점을 인정하기를 꺼려하며 종종 오래된 제품을 오래된 장비의 탓으로 돌립니다. 사실 모든 과학기술적 혁신은 기존 시스템을 부정하는 과정이다. 부정이나 질문은 혁신의 전제조건입니다.즉, 오늘날의 기술 전문가들이 20년 후 중국으로 '여행'하도록 허용한다면 그들은 여전히 '그 시대'의 산업 전문가일까요? 대답은 '아니요'입니다. 이는 위에서 언급한 '기술 시차'가 존재함을 입증한다.이 "기술적 시차"를 어떻게 가속화하고 단축할 수 있습니까? 첫째, '기술적 시차'의 존재를 인정해야 한다. 이 지연 시간을 어떻게 가속화하고 단축할 수 있습니까? 90년대 이후, 00년대 이후 세대가 어릴 때부터 혁신적 사고를 키워 주축이 될 때까지 기다려야 한다는 사람도 있습니다. 하지만 지금은 어떻습니까? 그냥 기다려야 할까요?일반적으로 우리가 '외국의 첨단 기술'이라고 인식하는 것은 '첨단 장비'를 의미합니다. 많은 국내 기술자들이 수년간 외국 장비를 사용한 경험이 있지만 이것이 반드시 해당 장비의 설계 원리를 이해한다는 의미는 아닙니다. 그들은 그것을 효과적으로 복제, 흡수 또는 개선하지 못할 수도 있습니다. 장비 사용 과정에서 자주 접하는 외국 기업 직원은 기술 설계자가 아닌 '애프터 서비스' 직원이 주를 이루기 때문에 핵심 기술을 배우지 못하는 경우가 많다.게다가 프로세스와 장비는 분리될 수 없습니다. 첨단 장비는 '고급'의 일부일 뿐입니다. 여기서 프로세스에 대한 우리의 이해는 회사 내부의 "기술 프로세스 부서"의 범위가 아니라 장비 사용 방법, 조건, 재료 전처리, 구성 계획, 일일 유지 관리 및 기타 포괄적인 거시적 수준 프로세스를 포함하여 제품 제조의 모든 측면을 포괄해야 합니다. 첨단 기술을 대표하는 하드웨어는 구입할 수 있지만 소프트웨어를 대표하는 '장인정신'은 얻기 어렵습니다. 그것은 단지 배울 수 있고, 더 빠른 속도로 배울 수 있습니다!우리는 부족한 점을 인식하고 '기술 시차'를 따라잡아야 합니다."기술 시차"는 객관적인 현실입니다. 첫째, 우리는 우리가 가지고 있는 선입견, 즉 '빈 컵의 원칙'을 청산하고, 특히 우리 자신의 격차를 인정해야 합니다. 우리는 학습 기회를 만들어야 합니다. 다행히도 인더스트리 4.0과 Made in China 2025는 서로를 보완합니다. 많은 해외 전문가들은 이미 자국을 방문하지 않고도 우리와 같은 시대를 살고 있는 '시차의 반대편'에 와 있다. 4차원(시간)은 3개가 될 수 있습니다. 기술의 모든 세부 사항을 배울 수 있는 기회를 만들거나 활용할 수 있고, 근본 원인을 파헤쳐 무엇이 무엇인지, 왜 그런지 이해할 수 있다면 "기술 시간 지연"의 감소를 가속화하고 저가형 패스너의 공급 과잉을 중단하는 것이 불가능하지 않습니다.13차 5개년 계획의 첫 해인 2019년을 맞이하여 일부 혁명적인 기술의 개발과 광범위한 적용은 패스너 기술의 변화를 돌이킬 수 없는 추세로 만들었습니다. 이를 위해서는 시스템 개선과 시장의 역할, 더욱이 인식의 변화와 핵심기술 육성이 필요합니다. 화스너 산업의 발전과 영광은 모든 산업 전문가의 노력과 분리될 수 없습니다.
